Post by tamannatk on Apr 2, 2024 3:25:00 GMT
生產週期：如何即時控制工廠 為了提高對生產週期的控制（如果是即時控制的話效果更好），與 ERP 的整合以及資料共享是關鍵因素。因此，有必要為自己配備一個能夠彌合資訊鴻溝的平台，該平台將公司現有的管理部分（通常是ERP（企業資源規劃）系統）與更「物理」的對應部分（即機器和操作員）分開。存在於工廠中。 這個「部分」稱為MES（製造執行系統），代表了控制所有生產流程的最佳解決方案，從生產所需的文件（訂單規格、生產線上原材料的管理等）開始，一直到從連接的機器收集數據，直至品質控制和生產性能測量。 2021 年轉型 4.0 產業激勵措施 生產週期：所有資料即時 只有當資訊能夠及時且盡可能即時地到達生產鏈中的每個參與者時，生產經理才能真正控制工廠。但這是怎麼發生的呢？ 讓我們從頭開始：生產週期的所有階段及其時間安排最初都是在 ERP 上建立的。 MES系統如果存在於公司中，則繼承它們，但不限於此。
雖然單獨使用 ERP 無法控制生產週期階 澳洲 電話號碼 段的進度，但由於與 MES 集成，可以即時更新進度和任何延遲，以便在必要時採取行動。 但 ESM 不僅僅限於資料收集。該平台的任務實際上也是改善部門之間的溝通，恢復生產和控制階段的寶貴能量，消除由於檢測/發送資料不良甚至失敗而導致的錯誤。 更好的控制可以提高生產績效，進而提高質量，這是一個可以持續監控並與要實現的目標進行比較的良性途徑。 一如既往，所收集資料的品質才是最重要的。來自連網機器的資訊越廣泛，控制軟體平台上就越有可能獲得有關生產線進度的即時數據。發生這種情況是因為透過 MES 和 ERP 之間的集成，可以更新在規劃階段建立的生產週期時間；因此，您將真正追蹤生產時間。 因此，生產經理將能夠驗證： 原料消耗； 以人力/機器工時計算的生產成本； 生產的件數。 其結果是工人和機器表現的精確描述。 同時，MES 允許進行品質控制管理，使操作員更輕鬆，並加快管理人員的回應時間。一如既往，可衡量性是最佳化的關鍵；能夠減少生產線錯誤的數量並始終了解符合品質標準的情況，為改進和啟動新的生產流程提供了巨大的優勢。因此，可以透過明確不合規的原因來減少浪費，所有這些都以無紙化模式進行，因此可以將大量寶貴的數據傳輸到 ERP 系統。
工廠控制數位化的優勢 現在讓我們以更清晰、更詳細的方式了解工廠數位化的主要優勢，特別是 ERP+MES 集成，以及這如何使我們能夠即時改進生產週期的控制： 減少錯誤。錯誤主要是由於資訊更新失敗造成的，這因素可能導致生產線速度減慢和資源浪費。 MES 可讓您優化供應鏈中所有參與者之間的數據交換，在生產階段收集機器上的數據，從而減少人為錯誤的百分比。 數據品質和透明度。所收集資料的品質使您能夠優化現有流程。這使您可以更輕鬆地識別和消除各個進展階段中存在的任何瓶頸。 自動化程度更高，效率更高。目的是消除一切無附加價值或附加價值低的活動，如分發、編制、紙本表格收集、資料輸入等，實現流程無紙化管理。在這種情況下，MES 和 ERP 之間的正確通訊對於自動化流程和釋放工時至關重要。 更多資訊以提高品質。改善與生產人員的溝通還可以提高最終產品的質量，減少錯誤和加工浪費的百分比。由於流程的數位化，生產線操作員可以獲得不斷更新的資訊和文件（說明、程序、圖像），從而優化生產週期時間。 預測性維護。由於機器和MES系統之間的互連，生產經理可以定義更有效的干預場景，減少生產線的中斷時間。預測性維護可讓您進一步控制和優化生產週期。
雖然單獨使用 ERP 無法控制生產週期階 澳洲 電話號碼 段的進度，但由於與 MES 集成，可以即時更新進度和任何延遲，以便在必要時採取行動。 但 ESM 不僅僅限於資料收集。該平台的任務實際上也是改善部門之間的溝通，恢復生產和控制階段的寶貴能量，消除由於檢測/發送資料不良甚至失敗而導致的錯誤。 更好的控制可以提高生產績效，進而提高質量，這是一個可以持續監控並與要實現的目標進行比較的良性途徑。 一如既往，所收集資料的品質才是最重要的。來自連網機器的資訊越廣泛，控制軟體平台上就越有可能獲得有關生產線進度的即時數據。發生這種情況是因為透過 MES 和 ERP 之間的集成，可以更新在規劃階段建立的生產週期時間；因此，您將真正追蹤生產時間。 因此，生產經理將能夠驗證： 原料消耗； 以人力/機器工時計算的生產成本； 生產的件數。 其結果是工人和機器表現的精確描述。 同時，MES 允許進行品質控制管理，使操作員更輕鬆，並加快管理人員的回應時間。一如既往，可衡量性是最佳化的關鍵；能夠減少生產線錯誤的數量並始終了解符合品質標準的情況，為改進和啟動新的生產流程提供了巨大的優勢。因此，可以透過明確不合規的原因來減少浪費，所有這些都以無紙化模式進行，因此可以將大量寶貴的數據傳輸到 ERP 系統。
工廠控制數位化的優勢 現在讓我們以更清晰、更詳細的方式了解工廠數位化的主要優勢，特別是 ERP+MES 集成，以及這如何使我們能夠即時改進生產週期的控制： 減少錯誤。錯誤主要是由於資訊更新失敗造成的，這因素可能導致生產線速度減慢和資源浪費。 MES 可讓您優化供應鏈中所有參與者之間的數據交換，在生產階段收集機器上的數據，從而減少人為錯誤的百分比。 數據品質和透明度。所收集資料的品質使您能夠優化現有流程。這使您可以更輕鬆地識別和消除各個進展階段中存在的任何瓶頸。 自動化程度更高，效率更高。目的是消除一切無附加價值或附加價值低的活動，如分發、編制、紙本表格收集、資料輸入等，實現流程無紙化管理。在這種情況下，MES 和 ERP 之間的正確通訊對於自動化流程和釋放工時至關重要。 更多資訊以提高品質。改善與生產人員的溝通還可以提高最終產品的質量，減少錯誤和加工浪費的百分比。由於流程的數位化，生產線操作員可以獲得不斷更新的資訊和文件（說明、程序、圖像），從而優化生產週期時間。 預測性維護。由於機器和MES系統之間的互連，生產經理可以定義更有效的干預場景，減少生產線的中斷時間。預測性維護可讓您進一步控制和優化生產週期。